Aislantes anti-condensación

Aislantes anti-condensación utilizados en la industria, la industria naval y la construcción. TEMP-COAT 101 es el aislante anticondensación, de referencia el mundo, para evitar la condensación en estos sectores.

AISLANTE TÉRMICO PARA FIBROCEMENTO (URALITA)

Aislante térmico para fibrocemento (uralita)

Fibrocemento (uralita) sin aislante térmico vs Fibrocemento con TEMP-COAT

TEMP-COAT 101 FIBROCEMENTO
TEMP-COAT-101 placa de fibrocemento
Descripción: Aislamiento térmico cerámico TEMP-COAT 101, presentado en forma líquida, se aplica como una pintura, con airless, brocha o rodillo, en todo tipo de cubiertas: fibrocemento, galvanizado, tejas, etc…
 
Espesores en la prueba:

  • 500µ (0,5 mm)
  • 1000µ (1 mm)
Descripción: Placa de fibrocemento, popularmente conocida como Uralita, compuesta de cemento reforzado con fibras. Se usan para el revestimiento de numerosas estructuras, principalmente, en cubiertas.
 
Muestra para la prueba:

  • Placa original sin modificaciones
  • 6 mm.

La prueba:

Aislante termico TEMPCOATPrueba de rendimiento de dos muestras de revestimiento cerámico TEMP-COAT 101 frente a una muestra de fibrocemento (Uralita) en su estado original para comprobar la resistencia y reflexión térmica.

Procedimiento:

La prueba se realizó del siguiente modo: Se cortó una placa origina de fibrocemento de 2.000 mm. x 1095 mm., con un espesor de 6,5 mm., en tres placas de  de 666 mm. x 1095 mm. Se trataron dos de las placas resultantes con el aislante térmico TEMP-COAT 101.

 

Uralita sin aislante térmico

Placa “A” Uralita sin aislante térmico

  • Placa “A”: Placa de fibrocemento sin tratar.
  •  
    Una vez cortada la placa original a las medidas comentadas, una de las placas resultantes quedó sin ser tratada. A esta placa se la llamó “placa A”.

 

Placa con 500µ de aislante térmico TEMP-COAT 101

Placa “B” con 500µ de aislante térmico TEMP-COAT 101

  • Placa “B”: Placa de fibrocemento con 500µ de TEMP-COAT 101.
  •  
    La segunda placa, denominada “placa B”, se recubrió con TEMP-COAT 101. La “placa B” se recubrió con el revestimiento cerámico por toda la parte superior de la misma. Este revestimiento se aplicó a un espesor de 500µ (0,5 mm).

 

Placa con 1000µ de aislante térmico TEMP-COAT 101

Placa “C” con 1000µ de aislante térmico TEMP-COAT 101

  • Placa “C”: Placa de fibrocemento con 1000µ de TEMP-COAT 101:
  •  
    La tercera placa, denominada “placa C”, se recubrió con TEMP-COAT 101. La “placa C” se recubrió con el mismo revestimiento cerámico por toda la parte superior de la misma. Este revestimiento se aplicó a un espesor de 1000µ (1 mm).

Día de la Prueba:

La prueba se realizó el día 11 de mayo de 2014 desde las 9:00 AM hasta las 22:30 PM tomando nota, cada media hora, de las temperaturas en 4 puntos concretos de las 3 placas, además de la temperatura ambiental, la humedad relativa y radiación solar de ese momento: Aislante termico TEMPCOAT

“A”                                                       “B”                                                      “C”

  • Placa A: Se toma nota cada media hora en 2 puntos de la placa. Temperatura superficial en la cara expuesta (Temperatura en la superficie) y de la temperatura en la cara interna de la placa.
  • Placa B: Se toma nota, cada media hora, de la temperatura en la cara interna de la placa.
  • Placa C: Se toma nota, cada media hora, de la temperatura en la cara interna de la placa.


Resultados de la prueba:

TEMP-COAT en Uralita

Gráfico de temperaturas en placas de fibrocemento Urlita sin aislante térmico y con aislante térmico TEMP-COAT 101

Tabla de datos:
Temperaturas en la parte interior de las placas:
Hora Temp. ambiente (ºC) Temp. en superficie (ºC) Placa sin TEMPCOAT
(ºC)
1 capa
(0,5 mm) de TEMPCOAT (ºC)
2 capas
(1 mm) de TEMPCOAT (ºC)
Humedad relativa (%) Radiacion Solar (W/m2) Observaciones
9:00 20,9 23,1 23,8 17,3 16,5 64 568 nubes-altas Sol – nubes altas
9:30 21,6 27,1 29,1 19,2 18,4 62 714 nubes-altas Sol – nubes altas
10:00 21,7 29,3 33,6 22,1 20,9 59 798 nubes-altas Sol – nubes altas
10:30 21,9 31,4 36,1 23,7 22,4 58 863 nubes-altas Sol – nubes altas
11:00 21,6 30,7 36,4 24,6 23,3 61 736 parcial-nublado Parcialmente nublado
11:30 22,2 32,5 38,3 25,5 24,1 57 942 nubes-altas Sol – nubes altas
12:00 23,1 34,5 41,7 27,2 25,7 54 942 Sol Sol
12:30 23,9 34,8 41,7 27,7 26,2 51 929 nubes-altas Sol – nubes altas
13:00 26,4 36,1 43,7 28,9 27 47 893 nubes-altas Sol – nubes altas
13:30 26,2 35 42 28,9 27 45 858 nubes-altas Sol – nubes altas
14:00 27,1 41 47,6 31,3 28,9 43 793 Sol Sol
14:30 26,2 34,2 40,8 28,3 26,9 40 735 nubes-altas Sol – nubes altas
15:00 26,4 35,5 42,1 28,5 27,1 44 722 nubes-altas Sol – nubes altas
15:30 26,9 39,8 46 30,1 28,3 49 640 Sol Sol
16:00 23,4 33,5 39,5 27,9 26,9 58 495 parcial-nublado Parcialmente nublado
16:30 23,5 35,3 41,1 27,9 26,8 59 410 parcial-nublado Parcialmente nublado
17:00 23,6 34,3 38,7 27,1 26,2 45 253 parcial-nublado Parcialmente nublado
17:30 23,4 33,2 37,5 27,1 26,2 44 136 parcial-nublado Parcialmente nublado
18:00 23,3 32,9 35,9 26,7 26,1 45 72 nubes-altas Sol – nubes altas
18:30 23,7 33,1 34,9 27,1 26,2 50 25 parcial-nublado Parcialmente nublado
19:00 23,1 29 29 26,1 26,6 51 4 parcial-nublado Parcialmente nublado
19:30 22,6 27,1 27,2 24,6 25,1 51 0 intervalos-nubosos Intervalos nubosos
20:00 22,1 25,3 25,2 23 23,3 56 0 parcial-nublado Parcialmente nublado
20:30 20,9 23,7 23,3 21,5 21,7 60 0 parcial-nublado Parcialmente nublado
21:00 20,7 22,5 22 20,5 20,8 63 0 parcial-nublado-noche Parcialmente nublado
21:30 19,8 21,7 21,2 19,7 20,2 65 0 parcial-nublado-noche Parcialmente nublado
22:00 19,6 21,4 20,8 19,3 19,6 67 0 parcial-nublado-noche Parcialmente nublado
22:30 19,1 20,7 20 18,9 19,2 70 0 parcial-nublado-noche Parcialmente nublado

Resultados de la prueba:

Temperaturas medias:
Temperatura media del día: 23,03 ºC
Temperatura media del en la parte interior de la Placa “A”: 34,26 ºC
Temperatura media del en la parte interior de la Placa “B”: 25,02 ºC
Temperatura media del en la parte interior de la Placa “C”: 24,20 ºC
Diferencias de temperaturas medias:
Diferencia media entre la Placa “A” y la Placa “B”
(de las 10:00h a las 20:00h.)
-11,17 ºC
Diferencia media entre la Placa “A” y la Placa “C”
(de las 10:00h a las 20:00h.)
 -12,28 ºC
 Máximas temperaturas:
Interior de la Placa “A” a las 14:00 h. 47,6 ºC
Interior de la Placa “B” a las 14:00 h. 31,3 ºC -34%
Interior de la Placa “C” a las 14:00 h. 28,9 ºC -39%
Máximas diferencias:
Máxima diferencia de temperatura entre la Placa “A” (47, 6 ºC)
y la Placa “B” (31,3 ºC) -  A las 14:00 h.
-16,3 ºC
Máxima diferencia de temperatura entre la Placa “A” (47, 6 ºC)
y la Placa “C” (28,9 ºC) -  A las 14:00 h.
-18,7 ºC

Conclusiones:


TEMP-COAT 101 es un revestimiento monocomponente de base agua con un alto grado de reflexión solar y aislamiento de calor que se adhiere a todo tipo de superficies, o como es el caso sobre el fibrocemento. Las propiedades de aislamiento térmico de TEMP-COAT 101 se deben a una alto grado de reflexión de la luz que incide sobre él, debido a que tiene una reflectancia solar del 87,7% de promedio y gracias a su baja conductividad térmica, de 0,033 W/m°C (según ASTM D5470), el calor transmitido al interior de la superficie protegida es sensiblemente inferior a la que transmitía sobre la misma superficie sin proteger. En función del diseño constructivo con la aplicación de TEMP-COAT 101 se puede llegar a reducir más de un 35% la temperatura interior, con los consecuentes ahorros de coste energético en sistemas de climatización.

Certificados y aprobaciones:

TEMP-COAT 101:

Aprobado por Energy StarEnergy Star Aprobado por CRRCCRRC Certificado por Lloyd’s RegisterLloyd's Register Certificado por ASTM InternationalASTM International

 

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USS_Roosevelt

TEMP-COAT 101® como aislante acústico

Aislar supone impedir que un sonido penetre en un medio, o que salga de él; por ello, la función de los materiales aislantes, dependiendo de donde estén, puede ser o bien, reflejar la mayor parte de la energía que reciben (en el exterior), o bien, por el contrario, absorberla.

A pesar de ello, hay que diferenciar entre aislamiento acústico y absorción acústica:

  • El aislamiento acústico permite proporcionar una protección al recinto contra la penetración del ruido, al tiempo, que evita que el sonido salga hacia el exterior.
  • En cambio, la absorción acústica, lo que pretende es mejorar la propia acústica del recinto, controlando el tiempo de reverberación, etc. A esta técnica se le conoce también como acondicionamiento acústico.

Fuente: Wikipedia

El TEMP-COAT 101® como aislante acústico

 

Precedentes:

En Julio de 2003 se presentó el aislante cerámico TEMP-COAT en los laboratorios acústicos Riverbank (Riverbank Acoustical
Laboratories) para determinar su capacidad acústica y su calidad.

Basándose en unas pruebas realizadas anteriormente con la compañía aérea Boing, en Junio del 2000, el Departamento de Defensa americano decidió probar el TEMP-COAT en doce camarotes del USS Roosevelt. Los resultados de la prueba demostraron prometedores resultados como para ser considerado un revestimiento acústico. Las características del producto ya incluían el aislamiento térmico, el control de la condensación y el control de la corrosión bajo el aislamiento. Esta combinación de
atributos, junto con las cualidades acústicas ofrecería la Armada una oportunidad única de lograr una serie de objetivos con un único revestimiento.

Pruebas:

Los laboratorios Riverbank son, según el Departamento de Defensa estadounidense “un laboratorio muy bien considerado por la
comunidad acústica”. El objetivo de las pruebas que se les encargó, era verificar formalmente los resultados y conclusiones
de la aplicación y las pruebas realizadas en el USS Roosevelt. TEMP-COAT se sometió a dos procedimientos durante las pruebas
realizadas para confirmar las ventajas del producto:

Las pruebas se realizaron en con dos muestras de TEMP-COAT aplicadas en 2,5 metros por 2,5 metros a un espesor de 1 mm
(1016µ). La primera serie de ensayos se realizó para comprobar la “Pérdida por Transmisión”. Esto es la cantidad de ruido que
se bloquea al pasar por una pared (o mamparo), para ello se realizó la prueba ASTM E90-02. La segunda prueba se realizó para
determinar el “Coeficiente de Absorción” que establece la cantidad de sonido absorvido cuando éste rebota en el interior del
habitáculo. La norma es la ASTM C423-02. Se realizó en una sala con mucho eco contruida con materiales duros. Las salas
tratadas con materiales absorbentes no tienen ese sonido en forma de eco. En resumen, el ruido se mantiene al entrar en un
espacio construido con materiales que producen pérdida de transmisión, los materiales absorbentes controlan el ruido una vez
que entran en ese mismo espacio.

Conclusiones:

Las pruebas concluyeron que TEMP-COAT es un producto ligero que funciona como aislamiento acústico. TEMP-COAT añade, en
general, pérdida de transmisión sonora al mamparo. Se le habilita con la categoría 31 en cuanto a transmisión de sonido (Sound Transmission Class, STC). En la prueba de “Absorción de sonido”, como un promedio de absorción de 0.06 en la banda de 0,24 a 3,15 kHz. Estas cifras ofrecen una solución acústica de peso ligero en espacios que necesitan un tratamiento acústico. TEMP-COAT, como aislamiento, está aprobado como recubrimiento anti-condensación por la NAVSEA (ver más), y puede ser utilizado conjuntamente con otros tipos de aislamientos para mejorar tanto el aislamiento como valor acústico de un espacio. En el USS Roosevelt, TEMP-COAT está funcionando adecuadamente reduciendo el nivel de ruido de los conductos eléctricos y las tuberías de agua, así como el los camarotes comentados. TEMP-COAT también está aprobado por la Guardia Costera americana (U.S. Coast Guard) como aislante y como recubrimiento anti-condensación.

Estos datos sobre TEMP-COAT han sido remitidos a una base de datos para fines de diseño de buques y los firma el Departamento
de Seguridad y Supervivencia Americano.

Prueba de transmisión del sonido con el TEMP-COAT

Prueba de transmisión del sonido con el TEMP-COAT

Prueba de Absorción de sonido al TEMP-COAT

Prueba de Absorción de sonido al TEMP-COAT

Perdida de transmisión de diversos materiales en función de la frecuencia, y clase de transmisión sonora (según varias fuentes). 
Perdida de transmision de diferentes materiales

** Los datos de este documento han sido transcritos del certificado original expedido por el Departamento de Defensa americano a Temp-Coat® Brand Products, LLC. Dicho documento está a disposición de nuestros clientes, bajo petición.

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gen-0001

Recubrimientos anticondensación utilizados por la U.S. Navy

La “Naval Surface Treatment Center” colabora con la Armada americana (U.S. Navy), y otros mienbros del Departamento de Defensa americano, y la industria para combatir la corrosión y resolver problemas como el de la condensación en los buques. Entre sus objetivos está estudiar y resolver problemas técnicos, así como dar soluciones tecnológicas únicas que resuelvan los problemas de tratamiento de las superficies.

En unos de sus estudios sobre la condensación en el sector naval, dan solución al problema de la condensación en buques y submarinos.

Revestimientos anticondensación:

Los revestimientos anticondensación son utilizados por la U.S. Navy en diversos lugares para:

  • El control de la condensación en tuberías, válvulas, mamparos y, en general, cualquier lugar donde resulten ineficaces los aislamientos convencionales.
  • Evitar que la condensación gotee sobre la cubierta, creando así un riesgo de seguridad en el buque.

Resumen de los requerimientos:

Los recubrimientos anti-condensación pueden ser calificados (según área/tipo de aplicación), de conformidad a las siguientes especificaciones:

NAVSEA Standard Item 009-32 (Requerimientos de limpieza y pintura) aplicable ahora a las superficies de buques y conservación de submarinos. Para más detalles véase el siguiente escrito: Guía para la Preservación del Submarino y Uso del NAVSEA Standard Item 009-32.

Standard Item 009-32, Tabla 5 – Varias localizaciones -

Esta norma especifica el uso en las partes no aisladas de los mamparos, costados o forros interiores (solamente compartimentos interiores), de los siguientes recubrimientos (Estos recubrimientos nunca deben ser utilizados como un reemplazo de un aislamiento mayor, y son más eficaces cuando se someten a condiciones de condensación cíclicos):

Aislantes anti-condensación: Espesor necesario de capa:
Hempel Anti-Condens 617US:
KEFA Airless 8125:
Temp-Coat 101:
Mascoat Delta-T Marine:
1,25 a 1,5 mm. (1270 a 1524 µ)
1,25 a 1,5 mm. (1270 a 1524 µ)
0,5 a 0,55 mm. (508 a 559 µ)
0,5 a 0,55 mm. (508 a 559 µ)

Proceso de calificación de los recubrimientos.

Todos los recubrimientos empleados para la conservación de los buques y submarinos de la U.S. Navy deben ser aprobados por NAVSEA y deben cumplir con los criterios ambientales y de rendimiento.

Esta hoja de ruta ofrece la guía de calificación y pruebas para recubrimientos anti-condensación.

Documento original.

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